本作业指导书适用于 链条炉烘炉工程。
2、工程概况
本工程为链条炉配套耐火材料及施工，工程主要施工部位为：1、前拱，2、后拱，3、上拱，4、两侧墙，5、前墙，6、后墙，7、炉顶。主要材料有：耐火浇注料、耐火砖、耐火泥浆、硅酸铝、保温料等。
3.1烘炉目的
烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。
3．2烘炉前必须具备的条件
1、锅炉及附属装置全部组装完毕。
2、砌砖和保温结束，保养期已满。
3、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
4、炉墙布置了必要的测温点。
5、烘炉需用的辅助设备及电控设备试运转合格。
6、接通水电源及照明。
7、阀门、开关灵活，热工仪表均已安装和校验合格。
8、作好锅炉开炉前的准备工作。
9、应有烘炉升温曲线图。
10、炉内外及各通道全部清理完毕。
3．3
烘炉方法的选定
根据实际情况，本台锅炉的烘炉方法采用火焰烘炉法。
3．4烘炉的程序
1、在炉排面上中部1/2－1/3处堆架木柴。
2、定期移动链条炉排，防止烧坏炉排；
3、从中部开始点火燃烧，并使火焰保持在中央，利用自然通风维持小火，燃烧室保持2－3mmH2O负压，打开出灰门及锅炉上部炉门或检查孔，以排出空气，保持火焰燃烧均匀，不得将火焰集中在前、后拱处，在炉中应定期转动炉排，免得烧坏，天炉膛出口温度不得大于50℃，烘炉时温升应控制在每天不超过20℃，终烟温不超过220℃，且在此温度下持续时间不少于24小时，烘炉的中、后期可改用煤燃烧，以提高炉膛出口的烟温，以烘干后炉墙，必要时可启动引风机，来保证炉膛负压，在烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹，及凹凸变形与缺陷，烘炉结束，绘出烘炉曲线，整理资料，办理签证手续。
3．5烘炉的质量要求
在烘炉过程中，升温平稳，经常检查炉墙和膨胀指示器，烘炉无产生裂纹，凹凸与缺陷。
3.6烘炉前的检查
在烘炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
3.1.1在链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：
炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺母两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的小间隙不小于4毫米。
主动炉排片与链轮啮合良好。炉排长销两端与炉排的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰处用榔头轰击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
炉排片转动无卡住现象。
3.1.2检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销在否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装和调换。
3.1.3不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
3.1.4点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。煤闸门上的盖板应严密盖好，以防煤漏入卡住煤闸门上下活动。
3.1.5炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
3.1.6鼓风机、引风机、出渣机设备试运正常。
3.1.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
3.1.8炉墙是否正常，特别是各烟气隔墙是否完整。
3.1.9 烟气通道是否畅通。
3.1.10 所有轴承箱及油杯内充满润滑油。
4.1、取侧墙内灰浆测量含水率，小于2.5%即为合格。
