一、编制依据
本方案是根据 锅炉厂循环硫化床锅炉炉墙砌筑施工图纸、DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及工期要求和工程实际情况编制而成。
二、施工准备
（一）临时设施
1、搅拌站：采用多个工作面同时施工平行交叉作业，根据现场情况就近设置两个搅拌站，每个40m2，并采取防雨措施。
2、木工制作棚：根据现场实际情况就近布置，需30m2。
3、辅助材料库、工具房需20m2。
4、接通现场临时水源、电源。
5、耐火保温材料堆放场地500m2。
（二）材料准备
1、根据施工进度，提出材料进厂的先后顺序计划。
2、查清所用材料的品种、规格、数量及出厂合格证。
3、耐火材料进入现场，需分类堆放保存、避免受潮，防止雨淋和杂质混入，底部垫高300mm，顶及四面用篷布遮盖。
（三）机具准备
组织施工机具的进场、设置和调试工作，使其能满足施工要求。
（四）图纸会审及技术交底
施工前与建设方、设计方、监理方等单位进行图纸会审，仔细核查各部位尺寸、材料规格，将问题消灭在图纸实施之前。由专业技术人员组织各班组进行详细的技术交底工作，内容如下：
1、筑炉工艺流程、炉体结构、工程量、重要部位的特殊施工工艺。
2、各项技术要求和施工中应注意的事项。
3、工程进度、劳动组织和使用机械设备的注意事项。
（五）人员培训
1、施工作业人员进入施工现场前，应组织学习，掌握施工图纸及施工方案的全部内容。
2、对结构复杂的部位，如返料器切线入口等应进行预砌筑，以检查设计和砖的外型尺寸是否符合要求。
3、施工前，由专业技术人员进行详细的交底，请有经验的技术骨干介绍经验，互相交流，使每位职工都能熟练的掌握施工程序和施工要领，否则不能上岗操作。
4、搅拌站施工配料有专人专职负责操作，严格控制各材料配比。
三、施工组织及进度安排
本工程在现场指挥部的全面领导下进行施工。设项目部负责人1名，负责施工、劳动力、机具设备、材料的调度、协调工作；班组长若干；采用分组交叉作业法。
施工准备 ①点火器、风室、炉膛卫燃带、炉膛出口
②斜返料腿、膨胀节、返料器、回料直段及锥体、水平烟道及中心筒、水平烟道及旋风筒顶
③省煤器炉墙、过热器炉墙、混合室炉墙、炉顶
三、施工机具计划
1、灰浆搅拌机1台 2、强制搅拌机2台
3、卷扬机2台 4、提升机2台
5、电焊机2台 6、木工刨床1台
7、气焊割具1套 8、手提电圆锯1把
9、插入式振动器3台 10、行灯变压器2台
11、叉车1辆 12、架杆6米 120根
13、架杆2-3米 150根 14、架板4-6米 50块
四、施工方法
首先在正式砌筑前，需组织技术人员对炉体的结构尺寸进行检查和测量，确认合格后方可施工，其检查和测量的内容如下：
1、炉体中心线和控制标高的测量
2、炉体结构尺寸检查
3、炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查
（一）直炉墙的砌筑
砌筑所用材料应符合图纸要求及新乡市大发特种耐火材料有限公司的企业标准，应具备出厂合格证。
1、挑选出复杂而重要的部位，如：返料器切线入口应进行预砌筑。
2、在横梁、托架或耐火砼上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火砼找平，不得用松软材料填充垫平。
3、拉钩砖每隔约600mm设置一道，相对的两块拉钩转互相对齐，靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜。
（二）旋风分离器圆形炉墙的砌筑
1、立式圆形墙应以设备中心线为基准砌筑，当安装炉壳的中心线垂直误差和直径误差符合炉内要求时，可以用炉壳做导面进行砌筑。
2、外层保温层砌体应紧贴壳体，不得有空隙，外围有喇叭缝的地方应用珍珠岩保温混凝土填充密实。
3、中间层隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，隔热砖砌筑后不得有空洞、缺砖和砖松动现象，与外壳有空隙处应用硅藻土保温混凝土或硅酸铝纤维棉填实。
4、向火层钢纤维耐磨浇注料，待保温层和隔热层砌好后，耐热钢筋必须涂刷2mm沥青，然后支模进行浇注。
5、误差控制与中间检查：
砌体在施工过程中，应随时检查砌体的表面质量，其各部位误差应符合规范规定。
A、圆形砌体或浇注墙面凹凸不平的偏差垂直方向用2米靠尺检查，间隙不大于5mm，圆周方向用1米弦长的弧形样板检查，间隙不大于8mm.
B、垂直偏差每米不大于3mm，全高不大于15mm。
C、内表面半径偏差不大于±10mm，内圆椭圆度不大于0.5%，且大不大于25mm。
（三）木模板的技术要求
1、所用木模必须具有一定的强度和钢度，直型墙现普遍采用建筑多层板和4*6方木，圆形胎弧形板可采用红（白）松或落叶松木，再用龙骨条和三合板加固密封，拼缝处缠胶带或粘贴双面胶防漏浆。
2、应支设牢固、接口严密、不漏浆、表面光滑，以保证浇注部位的外形尺寸和位置正确，木模与浇注体之间可采用较厚一些的塑料膜做隔离层，以便于拆模。
3、支设垂直面的高强浇注料模板时，其保护层厚度不得小于25mm，且每段支设高度不得超过800mm，好控制在600—800mm之间为宜，这样浇注完一段，支设一段，以防止出现离析现象。
4、拆模时间：普通耐火砼≥12小时 高强耐磨浇注料≥24小时
（四）耐火混凝土的施工
1、砼施工前应做试块进行检验，并确定配合比，合格后方能施工
2、钢筋和埋入砼内铁件应干净无油污，并涂刷2mm沥青，砼内钢筋网格为120*120mm，保护层厚度≥25mm。
3、一次拌制好的砼应在30分钟内用完。
4、一般应连续施工。如必须中断时，相隔时间不应超过先浇层的初凝时间，继续浇灌时，应将先浇层砼表面打毛并清理干净，用水淋湿。
5、浇注好的衬体需自然养护，并采取保护措施，养护天数≥3天。
（五）高强耐磨浇注料的施工
1、高强耐磨浇注料主要用于炉体的硫化床卫燃带、返料器、旋风筒标靶区等易磨损、易脱落部位。
2、模板支设高度不得超过800mm，浇注完下一段再支设上一段。
3、高强耐磨浇注料的搅拌应采用强制式搅拌机，达到拌合均匀。搅拌时先将浇注料与结合剂干混3-5min，然后加水，加水量控制在6-8%为宜，然后湿混2-3min，使材料具有良好的流动性即可放料吊运施工，如发现不流动或凝固时间不正常应禁止使用，并立即采取措施。
4、所施工的部位应采用插入式振动棒振捣，振动棒直径宜采用35mm,确保振捣密实。
5、燃烧室和返料器内不锈钢风帽，因底部需加浇注料固定，浇注施工前必须用胶带将风帽上部风眼缠严，以防浇注后堵塞风眼。
6、盛装耐火砼和高强耐磨浇注料的容器及搅拌机应分别盛装，且必须洗刷干净，避免混肴，（尤其不能和风室顶用的可塑料混用）否则会影响浇注料强度，造成返工和浪费。
7、养护和拆模：高强耐磨浇注料施工后必须注意防水，更不能用水养护，浇注后应在干燥环境15-300C温度下自然养护3-7天。
8、施工过程中，每一部位拌制的砼都需留置试块作为检验依据，检验单据与交工资料一并存档。
（六）膨胀缝的施工
1、严格按图纸留设，宽度偏差为±3mm，胀缝的边界应平整。
2、所有膨胀缝除图纸注明者外，均填充硅酸铝纤维毡，如果由砌砖产生，缝内填充15mm厚硅酸铝纤维毡，如果由浇注产生，缝内填充20mm厚硅酸铝纤维毡，浇注时任其自由压缩。
3、膨胀缝留设应均匀平直，并保持缝内清洁。
（七）硅酸铝耐火纤维毡的施工
普通硅酸铝纤维毡单层厚度不大于50mm，施工中耐火纤维毡纵横要错开。
五、工期保证措施
1、充分发挥专业队伍的优势，认真做好室内外准备工作。首先编制好施工预算书，并及时准备材料、机具和劳动力，及时进行图纸会审，编制施工组织设计等有关技术文件，及时做好现场平面布置，完成临时的建设，组织人员、机具进厂，进行实地操作练习和预砌筑。
2、及时和安装单位配合协调，做好拉钩及托砖架的标高控制及特殊部位的提前预安装（点火装置及风室顶的提前预浇注）。
3、采用先进的施工方法，针对整个工程特点采取多个工作面进行平行交叉作业，同时进行统筹规划，必要时黑白两班作业，24小时不停，同时施工，为避免互相影响，设置两个搅拌站，双套上料设备。
4、与建设方、监理单位紧密配合，协调好关系，共同完成任务。
5、本工程划分为几部分同时施工，确定好各部位施工顺序，推行岗位责任制，定出每天每班的作业计划，做到下放任务到人、责任到人。
6、制定切实可行的奖罚制度，赏优罚劣：上道工序对下道工序负责，对完不成任务的班组和个人除督促其设法赶回任务外，还要进行处罚，对按要求完成任务的班组和个人按制度给与奖励。
六、质量保证措施
为确保工程质量优良，严格执行规范、规程及各种验收质量标准，结合本工程特点制定如下措施：
1、建立以项目负责人为首的质量责任小组，保证质量体系的正确运转。
2、定期进行质量检查，对查出的问题进行全面分析，找出质量原因及时纠正，配合建设单位、监理单位的质量检查人员进行监督、检查指导。
3、认真贯彻执行质量检查验收制度，组织好自检、互检和专业检查及验收。
4、原材料质量控制：进厂的材料除了必须有出厂合格证外，施工前还必须根据现场具体要求进行分批抽检，对各种耐火材料的理化性能进行分析、检验，合格后方可使用。经查明已经过期的材料，一律不允许使用到锅炉部位。
5、施工：
①严格执行图纸会审、设计交底和施工技术交底制度。
②严格按图纸和规范施工，施工过程中要坚持自检、专职检查相结合，发现不符合图纸和规范要求的部位，应立即停止施工，查清原因及时处理，经处理合格后，方可继续施工。
③实事求是地填写各项施工记录和隐蔽工程验收记录。
④每道工序施工完，须由甲、乙双方各专业技术人员和监理共同检查，并办理交接工签证手续后，方可进行下一步的施工。
⑤积极开展立功、创优活动，以提高工程质量，降低材料消耗。
七、防雨防潮措施：
1、施工现场：顶部用篷布遮盖，四角固定可靠，在省煤器四周用篷布密封，下雨时设专人值班看护，防止篷布被风刮起，严禁已施工完成的墙体被雨淋、受潮。
2、材料堆放场地：耐火材料进到现场，按指定地点堆放，底部用道木垫高300mm，顶部及四周用篷布围挡，使用过程中及时遮盖。
八、安全保证措施
本工程工期紧，工程量大，交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，因此，必须加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进厂教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全。
1、建立以项目负责人为首的安全生产组织机构，认真落实以岗位安全责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。
2、对现场施工人员进行安全教育，重点落实各工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面的教育。
3、正确佩戴施工“三宝”，危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。
4、做好“四口”、“三临边”的防护，设置护栏或固定盖板。
5、安全用电：按照施工组织设计的要求架设施工用电线路，夜晚施工应设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明应采用符合安全要求的电压，雨季严防触电，炉内照明要采用36V安全电压。
6、安全技术交底：分部分项工程，在开工前由安全员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。
7、施工现场要整洁，文明施工，垃圾随时清理到指定地点，施工用材料应堆放整齐，施工机具安置妥当有序，现场保持整齐干净，做到工完场清。
8、职工进入现场必须自觉遵守本企业有关的文明施工规章制度。
9、工程完工后按照《工程防护和交付控制程序》的规定对工程交付前实施有效的防护，防止损坏、丢失。
新乡市大发特种耐火材料有限责任公司
