备料：
1、保护螺锥用炉渣: 15m3
2、小筐（或编织袋）：60个
3、柴油：50kg
4、木材：100 m3
5、棉纱：100 kg
6、烟煤：20吨
烘炉方案
一、 烘炉目的：
烘炉就是对新锅炉砌筑耐火保温材料进行烘干的过程，该过程包括两个阶段，即炉墙在施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段，其目的就是使墙内的水分从炉墙表面排除出去，从而在使结构不被破坏的前提下保证炉壁具有一定的机械强度，使其严密性和绝热性达到要求。
由于烘炉时炉墙内的水分逸散缓慢，所以必须按烘炉程序和烘炉曲线逐步地进行，如果炉墙内升温速度过快，则炉墙内部分水分急剧增发，产生超过墙体空隙及砖组织微孔体积而无法排出，导致极大的压力，很可能使墙体浇注料出现裂缝、错位、凸起等，此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉墙各部分热膨胀不一，也会使炉墙受到破坏。
二、 炉前应具备的条件和完成的准备工作
1、窑炉本体的安装，炉墙砌筑及保温工作结束。
2、炉墙各部位砌筑质量合格，已进行可检查并做了必要整改、燃烧室、烟道及施工现场经彻底清扫、清除妨碍烘炉工作的障碍物、膨胀节清理。
3、锅炉砌筑耐火保温施材料完毕后，打开人孔门，风门等进行自然通风和干燥3-5天。
4、烘炉需要的各系统（风、烟系统等）安装和试运转完毕能随时投入运行，保证烟、风道畅通。
5、烘炉所需要的热工仪表及电器仪表均已安装完毕和校验，调整检验合格，能随时投入使用，准确反应各部位温度。
6、水源（合格水）、木材（燃料）准备充足，配好必需的工具材料及安全防护用品。
7、烘炉组织指挥机构成立，配合人员，并熟悉整个系统，明确烘炉目的和意义，掌握烘炉方案，严格执行耐火保温材料烘炉曲线对温度的要求。
三、烘炉步骤：
1、窑炉内衬耐火保温材料（耐火砖、耐火浇注料等）的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点，低温阶段用木材完成，高温阶段在投煤运行时完成。
2、低温阶段300°C±20°C，高温阶段500°C±20°C为温升控制点。
3、在300°C恒温后低温养护结束。
4、初次投入燃烧时，应严格按温升速率操作，并在900°C恒温12小时，然后进行生产要求的运行操作。，
四、升温速率要求：
1、用木材，将温度升到100°C±20°C时恒温24小时，然后升到200°C±20°C时恒温24小时。
2、在200°C恒温完后，从200°C开始控制升温速率，升至300°C±20°C时，再恒温24小时。
3、在300°C恒温护完后，升到500°C时再恒温24小时。
4、在500°C恒温完后，达到投煤温度时，进行投煤，升到600°C时恒温24小时。
5、在600°C恒温完后，升到900°C时恒温24小时。
6、在停炉降温点开始，在自然降温的条件应缓慢降温
7、烘炉完毕后，立即检查，如果发现衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，在修复前，应检查分析和找出事故产生的原因，以避免事故再次发生。
恒温要求
⑴、在规定的温度下进行恒温控制时，必须保证每一个部位的耐火保温材料都进行了恒温养护。
⑵、在恒温过程中，如果出现哪个部位在恒温时间完后仍有水汽冒出，则应延长该部位的恒温时间，直到合格为止。
⑶、如果在升温和恒温过程中，不能保证各部位的衬里耐火保温材料按养护方案进行，则要对特殊部位进行单独养护，将进行的方案进行修改和完善。
五、烘炉过程的记录、检测方法及标准
1、在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写，应认真、细致、详细，经调试单位和运行操作负责人共同签字后才有效。
2、记录的内容应包括：点火时间，燃油量及相应的配风值，升温速率及运行时间、恒温时间、降温速率及时间。
3、初期每隔1小时，后期每隔2小时检查一次所有膨胀指示器，做好记录，如有异常情况（超过设计膨胀值）应当即汇报，并降低温度，进行检查处理，查明原因处理后再进行烘炉。
六、烘炉注意事项：
1、烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及剥落，如有异常情况，应及时查明原因并处理。
2、烘炉时要开启适量引风机挡板，以利排出湿气。
3、烘炉开始时，的一段时间内，火烟要小，升温要缓慢，以免局部升温过快，造成不良后果。
4、在热养护过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人。
5、在添加木材的过程中，应认真操作，严禁玩火，以免发生火灾。
6、停炉后，严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。
七、对操作人员的要求：
1、要熟悉窑炉设备系统，工艺流程以及烘炉规格，明确烘炉目的。
2、要掌握烘炉过程中的注意事项和操作方法。
3、在烘炉的过程中严格按措施执行，认真填写记录。
4、按时做好巡回检查工作。
八、烘炉完毕后应整理记录
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新乡市大发特种耐火材料有限责任公司
